研磨是精密模具配件在長期使用后，經(jīng)常會進行的一道的工藝。研具上壓嵌的磨料顆粒會在研磨的過程中對工件的表面進行精整加工，在研具與工件的相對運動過程中，精密模具配件表面上的銹跡，破損處會被逐漸的磨平，變得更加光滑。經(jīng)過研磨工藝的沖壓模具鑲件在使用壽命上會變得更長，加工效果上也會更加顯著。那么高質(zhì)量的模具鑲件在研磨時有哪些需要注意的事項呢？

一、注意研磨磨料的使用順序

即使是高質(zhì)量的精密模具鑲件在進行研磨時也需要按照一定的順序來使用研磨磨料，必須是從大顆粒到小顆粒，從粗磨料到細磨料。并且為了避免出現(xiàn)“浮雕”的現(xiàn)象，在更換磨料是，一定要將先將工件上所存有的磨削痕跡去除，最好只能看到本次的磨削痕跡。

二、注意正確使用磨料

為了避免精密模具配件的表面出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，在同一研具中只能夠使用同一粒度的磨料，并且在每次改換粒度之前必須仔細的清洗精密配件的表面，避免殘留的大粒度磨料在下一道工序中損害精密模具配件。

三、注意正確操作不同粒度的研磨

高效專業(yè)的精密模具鑲件研磨師在對精密模具配件進行研磨時，在轉(zhuǎn)換下一粒度研磨工藝時，在研磨的方向上會與上一次研磨的方向成大概三十度角，因為這樣比較不容易出現(xiàn)傷痕。若是在轉(zhuǎn)換操作的過程中出現(xiàn)了傷痕，應當進行全面的修整，除去凹坑。

以上就是筆者整理研磨注意事項。定期對精密模具配件進行研磨工藝，有利于提高其表面的關潔度，不僅能夠制作出更加精細的生產(chǎn)產(chǎn)品同時提高生產(chǎn)的效率，還能夠顯著的增強精密模具零件的抗腐蝕性和使用壽命。