1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。


2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。


3、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。


5、高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復定位精度、直線進給速度)在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。


6、加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領域得到發(fā)展。


7、多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設計技術(shù)的發(fā)展方向。


隨著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷發(fā)展，“在線測量”使測量機要實現(xiàn)“工具化”,這要求其適應性更強，檢測技術(shù)向高速度、高精度、高適應性。


三坐標測量機主機的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，完成被測工件的再造?，F(xiàn)代測量技術(shù)不斷融進產(chǎn)品研發(fā)，在逆向工程設計、制造的系統(tǒng)下，模具與模具制件設計制造的密不可分關(guān)系更加明顯。


羅百輝表示，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具企業(yè)采購制件設備需求旺盛。2007年我國生產(chǎn)的成型設備達17.3萬臺，其中數(shù)控成型設備3000臺；進口鍛壓沖壓設備3844臺、及其他成型設備4671臺。


據(jù)了解，目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%-80%.在亞洲，中國也是一個重要市場。當前發(fā)達國家的制造業(yè)中，采用硬質(zhì)合金刀具已占70%以上，


傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競爭的我國機械制造業(yè)，對效率的追求也日益增強，模具企業(yè)對高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來越迫切，硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。


據(jù)羅百輝粗略估計中國刀具需求在80億元人民幣以上，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費額約為15億元人民幣，其中80%-85%依賴進口，模具制造使用的刀具進口占90%以上。


模具的復雜性、精密性要求所需切削刀具的品質(zhì)更為上乘，為本次參展的有國外眾多知名刀具廠商，如:瑞典的SANDVIK,山高刀具SECO公司，藍幟公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工。


日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品-TAC快速銑刀系列等。中國刀具和量儀的知名企業(yè)上海量具刃具廠、桂林廣陸數(shù)字測控股份公司、株洲鉆石切削刀具股份有限公司等也提供了新開發(fā)的產(chǎn)品，參與國際競爭。本屆中國國際模展是一次高精度制造工具的大檢驗。

模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，模具企業(yè)信息化從設計、工藝、制造、管理四大領域提高綜合競爭能力。


羅百輝表示，模具CAD/CAE/CAM已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，硬件和軟件的價格也已降到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，再加上微機的普及和應用及微機版軟件的推出，模具行業(yè)中普及CAD/CAM的條件已經(jīng)成熟，今后必將有很快的發(fā)展。


模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡化將是今后的發(fā)展方向。隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會到了模具實現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當前的議事日程。


為了更好地推進模具企業(yè)信息化工作，提高企業(yè)綜合競爭能力，國內(nèi)外模具軟件制造商研究模具企業(yè)在信息化方面遇到的問題，指導企業(yè)按現(xiàn)代企業(yè)標準建設管理企業(yè)，按先進制造理念設計制造模具產(chǎn)品，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，


以PLM、PDM、ERP、CAPP管理為平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造從設計、工藝、制造、管理四大領域協(xié)同綜合，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。目前，模具企業(yè)走數(shù)字化制造、信息化管理有許多形式，各有其適應對象及解決方案。


兩化融合推動模具工業(yè)發(fā)展進程


模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機電器、IT電子、OA辦公設備、交通設施、建材衛(wèi)浴、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。


加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學會副秘書長羅百輝表示，由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具的設計和制造已經(jīng)成為制造業(yè)的一個重要領域，模具制造業(yè)也因此一直受到世界各工業(yè)發(fā)達國家的關(guān)注和重視。


由于模具自身的特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。


中國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟中的重要基礎地位。改革開放以來，我國政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持，促使我國模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。


1、我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。


2、模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。


3、我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。


4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。


現(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產(chǎn)大國，全國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點達3萬家，從業(yè)人員接近100萬人。2009年銷售額已接近1000億元，模具進口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進口水平;模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。


5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。


模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%.與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。


6、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。


一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(如汽車覆蓋件模具--四大家，大型塑料模具--海爾，華威、群達行，精密沖壓模具--國盛、華富，汽車輪胎模具--巨輪、豪邁，鑄造模具--一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，


精密塑料模具--唯科(廈門)、寧波橫河等等)起到了引領行業(yè)進步的作用。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號，2010年5月在上海國際模展期間我們又要給第四批10多家企業(yè)授牌，“中國重點骨干模具企業(yè)”將在110家左右。


7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應用。


企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。


如三維設計技術(shù)的研發(fā)和應用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應用，雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應用，等等。


8、模具水平大幅提高。


以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000~2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級，適應了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。


9、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整，模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。


從較發(fā)達的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區(qū)。


但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點，模具園區(qū)(城、集聚地等)不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)全國已建成、初具規(guī)模的模具園區(qū)約達15個左右。還有一些地方正在籌劃建設模具園區(qū)。


模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

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