沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。


根據(jù)工藝性質(zhì)沖壓模具可分為：(1)拉伸模。是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。(2)修邊模。沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如修邊模、沖孔模、切斷模、切口模、落料模等。(3)成形模。是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模和整形模等。(4)翻邊模。使板料毛坯或其他坯料沿著直線(翻邊線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

一、修邊模結(jié)構(gòu)及原理

修邊模是用于將拉延件工藝補(bǔ)充部分和壓料面多余部分切掉的模具，根據(jù)修邊鑲塊的運(yùn)動方向，可分為三大類：垂直修邊模、斜楔修邊模和垂直斜楔修邊模。在保證制件剪切應(yīng)力均勻釋放的前提下，充分考慮模具所受剪切應(yīng)力與側(cè)向力、沖擊力對其工藝合理排布設(shè)計模具。其工作流程為：將上模鎖緊于機(jī)床上滑塊，下模緊固于機(jī)床工作臺，將拉伸件放于模具下模，設(shè)定合理的模具沖壓參數(shù)及沖壓次數(shù)。上模機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，隨著滑塊向下運(yùn)動，壓芯首先壓住制件，下滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動，直至上下模刃口、沖頭與凹模套相互作用將制件分離，分離的廢料和料豆沿設(shè)定好的滑道(滑料板)滑落至工作臺下面。同時機(jī)床上滑塊回程至上死點(diǎn)，沖裁工序完成一次完整流程。由于沖裁無法避免沖擊力，為了減小沖擊力，延長模具使用壽命，在模具下模四角增加聚氨酯緩沖塊。模具自身強(qiáng)度也很重要，故針對各壁及加強(qiáng)筋也有相應(yīng)設(shè)計要求。


二、修邊模具的工藝設(shè)計

修邊模具的工藝設(shè)計是否合理直接影響到?jīng)_壓制件的品質(zhì)及模具壽命，好的工藝設(shè)計節(jié)省調(diào)試時間與制件直通率，很大程度上提升了自動化生產(chǎn)效率。


1．修邊沖孔極限作業(yè)設(shè)計

沖壓件形狀不一，修邊線(沖孔)處型面經(jīng)常與模具底面成一定數(shù)值，當(dāng)角度大于一定角度時候，為保證模具壽命與制件品質(zhì)需要設(shè)計成斜楔機(jī)構(gòu)修邊(沖孔)。設(shè)計基準(zhǔn)：通常為鈍角，銳角≤20。，但是工藝中超過20。把剪切面做成平面，此時，后序必須經(jīng)過再修邊作業(yè)。


2．修邊沖孔間隙設(shè)計

沖裁間隙是高品質(zhì)制件的基礎(chǔ)保障，不同材質(zhì)和不同料厚，沖裁間隙不同。隨著材質(zhì)硬度的增加和厚度的增加，沖裁間隙要不同程度加大。另外，還要配合合理的沖壓頻率與定期維護(hù)保養(yǎng)模具，這些都是沖壓高品質(zhì)制件必不可少的因素。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出：沖裁斷面l，3切斷、2／3拉斷是最好的沖裁間隙，此時，既能保證沒有毛刺，又保證刃口的使用及減少保養(yǎng)維護(hù)周期。


3. 分離切斷工藝

此類工藝先分離廢料再進(jìn)行切斷。主要用在前、后門外板，頂蓋外板，機(jī)蓋外板等大型外板件。此類工藝的優(yōu)點(diǎn)為：減少修邊工序料渣產(chǎn)生，杜絕修邊料渣帶到后序割傷制件。一般工藝為廢料刀低于分離修邊線3～5mm，里面緊貼修邊面?；蚴切捱叺秹K拼接處做3mm左右的高低差。分離工藝要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)與尺寸大小，注意參考機(jī)床工藝參數(shù)。


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